pe护套料造粒机_pe护套电缆料造粒机_佳德

PE护套料造粒机的工艺流程主要包括以下几个步骤：

 原料准备

原料选择**：选择合适的PE原料，如LDPE、LLDPE等，根据产品要求可能还会添加填料（如碳酸钙）、稳定剂、颜料等添加剂。

原料干燥**：如果原料含水量较高，需要先进行干燥处理，以防止在挤出过程中出现气泡或不均匀现象。

原料混合 pe护套料造粒机特点_佳德_pe护套料造粒机特点

- **混合设备**：将PE原料和添加剂加入高速混合机中。高速混合机通过高速旋转的搅拌桨，使原料和添加剂充分混合均匀。

- **混合参数**：控制混合时间和转速，确保添加剂均匀分散在PE原料中。混合时间通常根据原料的种类和添加量来确定，一般为5-15分钟。

 挤出成型 pe护套料造粒机特点_佳德_pe护套料造粒机特点

- **喂料**：将混合好的原料通过喂料机送入挤出机。喂料机的转速需要根据挤出机的螺杆转速进行调整，以保证原料的稳定供应。

- **加热与熔融**：原料进入挤出机后，通过加热装置（如电加热圈）对原料进行加热。同时，螺杆的旋转和剪切作用使原料逐渐熔融，形成均匀的熔体。

- **挤出**：熔融的原料在螺杆的推动下，通过机头挤出成一定形状的料条。机头的形状和尺寸根据所需颗粒的形状和大小进行设计。

 冷却定型 pe护套料造粒机特点_佳德_pe护套料造粒机特点

- **水冷**：挤出的料条进入冷却水槽，通过水的冷却作用迅速降温固化。水槽的长度和水温需要根据料条的冷却速度进行调整，一般水温控制在10-20℃。

- **风冷**：经过水冷后的料条再通过风冷装置进一步冷却，去除表面水分，防止颗粒粘连。

 切粒 pe护套料造粒机特点_佳德_pe护套料造粒机特点

- **切粒设备**：冷却后的料条进入切粒机，切粒机的刀具将料条切割成一定长度的颗粒。切粒机的刀具材质和切割速度需要根据料条的硬度和颗粒的尺寸要求进行选择。

- **颗粒尺寸控制**：通过调整切粒机的切割速度和刀具间距，可以控制颗粒的尺寸。一般颗粒的长度为2-5mm。

 

注意事项 pe护套料造粒机特点_佳德_pe护套料造粒机特点

- **温度控制**：挤出过程中温度控制非常关键，过高或过低的温度都会影响产品质量。

- **添加剂分散**：确保添加剂在原料中均匀分散，避免出现局部浓度过高或过低的情况。

- **设备维护**：定期检查和维护设备，特别是螺杆、机头和切粒机等关键部件，以保证设备的正常运行。

通过以上工艺流程，可以生产出高质量的PE护套料颗粒，满足电缆护套等产品的生产需求。